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2017年 十二月 27日
双涂快固胶无溶剂复合探讨之九:评价和建议

一、对快固胶复合基本评价

1、此工艺在短期内还不具备进入实际生产的条件,更谈不上成熟。

2、双涂与单涂的工艺差异很大,其对设备、胶辊、操作要求更高。概念虽然简单,实现稳定工况很难,现有技术无法保证稳定的工艺条件和质量

3、还有许多需要攻克的难题,现在的宣传明显过头或虚假。

4、适应范围有限,成为主导工艺的理由不充分,在中国尤其如此。

5、中窄幅、图文简单、质量要求不高的场合可以考虑使用。但是在包装领域,意义不大!包装的最大特点之一是重复生产(每周、每月),快1天如果以质量为代价是不会被接受的。

 

二、对快固胶复合的主要建议

对部分有兴趣的企业或个人,我提出如下几点建议:

1、正确定位。这项工艺可在有限范围内尝试,但不要指望包装领域大量推广。

2、  继续深化研究。特别是系统的工艺条件探讨,而且必须是全过程的研究:从复合、分切、制袋、包装到使用消费全过程研究。 要做到这一点,首先必须建立完整先进的试验条件。如图所示,通泽的工艺试验室和检测检验室正式为这一目的而建的,它已经为多家国内外知名胶黏剂企业提供了良好的试验支持。

3、已经安装了的设备尽早调整用途设备供应商同行必须清醒:现在玩积木做双涂复合机,其实没有多少新增的技术含量,如给用户必定造成批量损失大家将都是受害者。

4、警惕虚假宣传用户或买家本身要减少投机心理,全面深入了解这些技术进展,不要只看广告或演示,消除走捷径、弯道超车的幻想,天上不会掉馅饼。

5、使用更合适的机型。从技术角度看现有三组式双涂复合机是不太合理的布局,两组式才是更适当的选择,尤其是在进行PE和AL箔复合时。

三组式双涂示意图

两组式双涂示意图

 

不难理解,两组式双涂机型主要有如下优点:

A)  走料路径短,张力更稳定,更适应PE或铝箔类基材;

B)  操作更简单;

C)  机器成本更低;

D)  废品率更低。

 

三、 为自动混胶正名

双涂快固工艺概念的提出,有一个很重要的理由是:无溶剂复合工艺的问题相当部分(有人估计大约有60%)与混胶机有关。双涂快固不需要混胶,自然就有其合理性。但我们的观点的是:

- 自动混胶(静态混合)是目前在原理上最能满足双组分胶反应固化机理要求的混胶方式。

- 自动混胶机的问题不等于自动混胶问题。无溶剂复合故障如果与混胶有关,那是因为混胶机本身的缺陷,是混胶机设计制造错误或维护不当导致的。“NCO-管堵塞”是混胶机设计和维护的责任。把某些混胶机的缺陷扩展为工艺缺陷其实是一个逻辑错误或者伪命题!

- 自动混胶机是整个复合设备的心脏,其设计必须采用“全封闭、免清洗、硬同步”的思路。通泽SM1-40型自动混胶机8年前就改变了原有欧洲同类产品的设计思路,比如:

  • 储胶桶和管路密闭设计,正常情况下7-10天停用不需要清洗,理论上可免清洗。

  • 全伺服控制,输胶量可精确到:0.001克;

  • 多重技术控制使两种胶液严格同步,同步精度可任意设定;

  • 混配比动态精度可达到1%,且方便微调;

  • 与主机联动,防止缺胶等误操作。

因此,实现数百台设备正常操作维护下的低故障率运行,很多与混胶有关的常见故障在我们的用户中就没有出现过。

 

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